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货架设计参考

一、货架系统的设计流程
货架系统的设计流程主要包括:需方提出仓货架系统要求――供应商作方案设计选型――方案探讨和优化――方案合理性、优化程度评定――报价――供应商选定――合同签定――货架系统详细技术设计――货架系统制造(备料、加工、表面处理、包装等)――货架系统安装――验收。
需方对仓库货架系统的要求通常应包括:仓库平面图、单元(包装)货物的规格、特性、重量,单元托盘货物的规格、堆高及载重量,存取方式(人工存取、机械存取、自动化存取)和存取设备,储存量要求,进出库频率要求,管理系统要求,控制方式等。
 二、货架系统的分类
1.按货架是固定式的或是移动型的,可分为:

(1)固定型货架:固定型货架可细分为搁板式、托盘式、贯通式、重力式、压入式、阁楼式、钢结构平台、悬臂式、流动式、抽屉式和牛腿式货架等。
(2)移动型货架:移动型货架可细分为移动式货架和旋转式货架,其中移动式货架又可细分为轻中型移动式货架(又称密集架,分为手动和电动)、重型托盘式移动货架,旋转式货架又可细分为水平旋转式、重直旋转式货架两种。
2.按货架整体结构是焊接式或是组装式的,可分为:
  (1)焊接式货架。
(2)组装式货架。目前国内大多使用组装式货架。
 3.按货架系统与仓库建筑结构的联接与否,可分为:
(1)库架合一式货架。货架系统和建筑物屋顶等构成一个不可分割的整体,由货架立柱直接支撑屋顶荷载,在两侧的柱子上安装建筑物的围护(墙体)结构。
(2)分离结构式货架。货架系统和建筑物为两个单独的系统,互相之间无直接联接。
  4.按货架每层载重量,大致可分为:
(1)轻型货架:每层载重量不大于150kg。
(2)中型货架:每层载重量为150~500kg。
(3)重型货架:每层载重量在500kg以上。
  5.按货架的高度分为
(1)低位货架:高度5m以下。
(2)高位货架:高度5~12m。
(3)超高位货架:12m以上。
 三、各种货架系统的结构特点、应用范围及选型原则
1.层板式货架。
  层板式货架通常均为人工存取货方式,组装式结构,层间距均匀可调,货物也常为散件或不是很重的已包装物品(便于人工存取),货架高度通常在2.5m以下,否则人工难以触及。单元货架跨度(即长度)不宜过长,单元货架深度(即宽度)不宜过深,按其单元货架每层的载重量可分为轻、中、重型层板式货架,层板主要为钢层板。
(1)轻型层板式货架:单元货架每层载重量不大于150kg,总承载一般不大于600kg。单元货架跨度通常不大于2m,深度不大于1m(多为0.6m以内),高度一般在2.5m以内,常见的为角钢式立柱货架\轻型仓储式货架结构,外观轻巧、漂亮,主要适用于存放轻、小物品。资金投入少,广泛用于电子、轻工、文教等行业。
(2)中型层板式货架:单元货架每层载重量一般在150~500kg之间,总承载一般不大于2000kg。单元货架跨度通常不大于2.6m,深度不大于1m,高度一般在2.5m以内。中型层板式货架应用广泛,适用于各行各业。
(3)重型层板式货架:单元货架每层载重通常在500~1000kg之间,单元货架跨度一般在3m以内,深度在1.2m以内,高度不限,且通常是与重型托盘式货架相结合、相并存,下面几层为层板式,人工存取作业,高度在2m以上的部分通常为托盘式货架,使用叉车进行存取作业。主要用于一些既需要整托存取,又要零存零取的情况,在大型仓储式超市和物流中心较为多见。
  2.托盘式货架
托盘式货架,又俗称横梁式货架,或称货位式货架,通常为重型货架,在国内的各种仓储货架系统中最为常见。首先须进行集装单元化工作,即将货物包装及其重量等特性进行组盘,确定托盘的类型、规格、尺寸,以及单托载重量和堆高(单托货物重量一般在2000kg以内),然后由此确定单元货架的跨度、深度、层间距,根据仓库屋架下沿的有效高度和叉车的最大叉高决定货架的高度。单元货架跨度一般在3m以内,深度在1.5m以内,低、高位仓库货架高度一般在12m以内,超高位仓库货架高度一般在30m以内(此类仓库基本均为自动化仓库,货架总高由若干段12m以内立柱构成)。此类仓库中,低、高位仓库大多用前移式电瓶叉车、平衡重电瓶叉车、三向叉车进行存取作业,货架较矮时也可用电动堆高机,超高位仓库用堆垛机进行存取作业。此种货架系统空间利用率高,存取灵活方便,辅以计算机管理或控制,基本能达到现代化物流系统的要求。广泛应用于制造业、第三方物流和配送中心等领域,既适用于多品种小批量物品,又适用于少品种大批量物品。此类货架在高位仓库和超高位仓库中应用最多(自动化仓库中货架大多用此类货架)。
  3.贯通式货架
贯通式货架又称通廊式货架、驶入式货架。此系统货架排布密集,空间利用率极高,几乎是托盘式货架的两倍,但货物必须是少品种大批量型,货物先进后出。首先须进行集装单元化工作,确定托盘的规格、载重量及堆高。由此确定单元货架的跨度、深度、层间距,根据屋架下沿的有效高度确定货架的高度。靠墙区域的货架总深度最好控制在6个托盘深度以内,中间区域可两边进出的货架区域总深度最好控制在12个托盘深度以内,以提高叉车存取的效率和可靠性(此类货架系统中,叉车为持续“高举高打”作业方式,叉车易晃动而撞到货架,故稳定性的考虑充分与否至关重要)。此类仓储系统稳定性较弱,货架不宜过高,通常应控制在10m以内,且为了加强整个货架系统的稳定性,除规格、选型要大一些外,还须加设拉固装置。单托货物不宜过大、过重,通常重量控制在1500kg以内,托盘跨度不宜大于1.5m。常配叉车为前移式电瓶叉车或平衡重电瓶叉车。多用于乳品、饮料等食品行业,冷库中也较为多见。
  

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